يجب على المهندس أو غيره من المهنيين المؤهلين النظر في الاحتياطات الدقيقة وإجراءات الصيانة لضمان الفعالية والسلامة والامتثال التنظيمي.
ومع ذلك ، ستوفر النصائح التالية مزيدا من الاعتبارات والخيارات لإطالة عمر الخدمة في مجموعة من عمليات صناعة اللب والورق.
1. النظر في التلميع الكهربائي حيث تكون الأسطح منخفضة الاحتكاك مطلوبة.
غالبا ما تنطوي معالجة اللب على أنابيب وحركة الطين السميك واللب اللزج.
ومما يزيد الأمور تعقيدا أن الألياف المعلقة في اللب، على الرغم من صغرها، غالبا ما تتميز بتناقضات يمكن أن تؤدي إلى جمعها في شقوق أو على عيوب طفيفة على أسطح الأنابيب أو الحاويات.
هذا يمكن أن يؤدي إلى بداية التآكل الميكروبي وأيضا إعاقة التدفق.
يعد التلميع الكهربائي طريقة فعالة لإنشاء سطح أملس للغاية على أنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ للمساعدة في تقليل هذه المخاطر وتحسين عمر الخدمة.
يمكنك الرجوع إلى دليل التلميع الكهربائي الخاص بنا لمزيد من المعلومات حول الأساليب والفوائد والمتطلبات الشائعة.
2. استخدم دائما علاجات وتقنيات اللحام المناسبة لتجنب مخاطر التآكل غير الضرورية.
من نواح كثيرة ، تعد معالجة اللب والورق هي العاصفة المثالية لمخاطر التآكل.
هذا الخطر المرتفع يجعل من الضروري الالتزام بأفضل الممارسات لتجنب التآكل أو مخاطر فشل الأنابيب والمكونات.
تأكد دائما من تنظيف مناطق اللحام ومعالجة المناطق الملحومة حيثما أمكن بعد ذلك.
يقدم دليل اللحام من الفولاذ المقاوم للصدأ مزيدا من التفاصيل حول المزالق المحتملة وأفضل الممارسات التي يجب مراعاتها.
3. ضع في اعتبارك مخاطر التكسير عند اختيار المواد.
كما هو موضح أعلاه ، فإن العائلات والدرجات المختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ عرضة لأشكال مختلفة من مخاطر تكسير التآكل.
تأكد من مطابقة المواد مع العناصر والسيناريوهات الأكثر احتمالا في العملية التي تقوم بها لتقليل تكسير تآكل الإجهاد ، وتكسير الهيدروجين ، ومخاطر التآكل الأخرى.
