مثل الفولاذ ، يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ موصلًا سيئًا نسبيًا للكهرباء ، مع موصلية كهربائية أقل بكثير من النحاس. على وجه الخصوص ، تنشأ مقاومة التلامس الكهربائي (ECR) للفولاذ المقاوم للصدأ نتيجة لطبقة أكسيد واقية كثيفة وتحد من وظائفها في التطبيقات مثل الموصلات الكهربائية. مواد لمثل هذه التطبيقات. ومع ذلك ، يتم استخدام موصلات الفولاذ المقاوم للصدأ في المواقف التي تفرض فيها ECR معايير تصميم أقل وتكون مقاومة التآكل مطلوبة ، على سبيل المثال في درجات الحرارة العالية والبيئات المؤكسدة.
كما هو الحال مع جميع السبائك الأخرى ، يتم التعبير عن نقطة انصهار الفولاذ المقاوم للصدأ في شكل مجموعة من درجات الحرارة ، وليس درجة حرارة مفردة ، وتتراوح درجة الحرارة هذه من 1400 (2550) إلى 1530 درجة (2790 درجة) ، اعتمادًا على المحدد. اتساق السبيكة المعنية.
يعتبر الفولاذ المرتنزي والفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد الممغنط. يتكون الفولاذ الفريتي من بلورات الفريت ، وهو شكل من أشكال الحديد بنسبة تصل إلى {{0}. 025 بالمائة من الكربون. نظرًا لبنيته البلورية المكعبة ، يمتص الفولاذ الفريتي كمية صغيرة فقط من الكربون ، والتي تتكون من حديد واحد في كل زاوية وذرة حديد مركزية. الذرة المركزية مسؤولة عن خصائصها المغناطيسية. تم تطوير درجات ذات مجال قسري منخفض للصمامات الكهربائية - المستخدمة في الأجهزة المنزلية وأنظمة الحقن في محركات الاحتراق الداخلي. تتطلب بعض التطبيقات مواد غير مغناطيسية - ، مثل التصوير بالرنين المغناطيسي. عادةً ما يكون الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ غير ممغنط - ، على الرغم من أن تصلب العمل يمكن أن يجعل الفولاذ الأوستنيتي المتشكل غير القابل للصدأ باردًا - مغناطيسيًا قليلاً. في بعض الأحيان ، في حالة ثني الفولاذ الأوستنيتي أو قطعه ، تحدث المغناطيسية على طول حافة الفولاذ المقاوم للصدأ لأن الهيكل البلوري يعيد ترتيب نفسه. [بحاجة لمصدر]
النفاذية المغناطيسية لبعض درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بعد التلدين لمدة ساعتين عند 1050 درجة
نفاذية مغناطيسية من الدرجة EN ، μ
1.4307 1.056
1.4301 1.011
1.4404 1.100
1.4435 1.000
يُطلق على اللحام البارد أحيانًا اسم اللحام البارد ، وهو شكل من أشكال التآكل الشديد اللاصق ، والذي يمكن أن يحدث عندما يكون سطحان معدنيان في حركة نسبية لبعضهما البعض وتحت ضغط شديد. إن أدوات التثبيت المصنوعة من الفولاذ الأوستنيتي معرضة بشكل خاص لخرس الخيوط ، على الرغم من أن السبائك الأخرى التي {{0} تولد ذاتيًا طبقة أكسيد واقية على السطح ، مثل الألومنيوم والتيتانيوم ، معرضة أيضًا. تحت التلامس الشديد - انزلاق القوة ، يمكن تشويه هذا الأكسيد وتكسيره وإزالته من أجزاء من المكون ، مما يؤدي إلى تعريض المعدن التفاعلي. عندما يكون السطحان من نفس المادة ، يمكن أن تندمج هذه الأسطح المكشوفة بسهولة. يمكن أن يؤدي فصل السطحين إلى تمزق السطح وحتى الاستيلاء الكامل على المكونات المعدنية أو المثبتات ، ويمكن التخفيف من الثرثرة باستخدام مواد غير متشابهة (البرونز ضد الفولاذ المقاوم للصدأ) أو باستخدام أنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ (مارتينسيت ضد الأوستنيتي). بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تشحيم الوصلات الملولبة لتوفير فيلم بين الجزأين ومنع الاحتكاك. أظهر النيترونيك 60 ، المصنوع من خلائط انتقائية مع المنغنيز والسيليكون والنيتروجين ، قابلية أقل للإصابة بالمرارة.
