1. التصنيف حسب تركيبة السبائك:
فولاذ التنغستن: فولاذ خاص يحتوي على عنصر التنغستن ذو صلابة عالية جدًا. يُستخدم غالبًا في تصنيع أدوات معالجة المعادن والسكاكين وما إلى ذلك. يمكنه تحمل قوى القطع العالية والتآكل وهو مناسب لسيناريوهات المعالجة ذات المتطلبات العالية للغاية للصلابة ومقاومة التآكل.
فولاذ المنغنيز: مع إضافة عناصر سبائك المنغنيز، يتمتع بصلابة عالية ومتانة جيدة. يمكن استخدامه في تصنيع مسارات الجرارات والمحاور والأجزاء الأخرى التي تتعرض لضغط وتآكل أكبر. يستخدم على نطاق واسع في الآلات الهندسية والآلات الزراعية وغيرها من المجالات.
فولاذ الموليبدينوم: إضافة الموليبدينوم يجعل الفولاذ يتمتع بمقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية وقوة عالية. يستخدم غالبًا في تصنيع أعمدة مرفق الطائرات والأدوات الصلبة الخاصة التي تعمل في درجات حرارة عالية وما إلى ذلك. يمكنه الحفاظ على خصائص ميكانيكية جيدة في بيئات درجات الحرارة العالية والضغط العالي.
فولاذ التنغستن والكروم: يحتوي على عنصرين من السبائك، التنغستن والكروم، ويتميز بالصلابة العالية والمتانة القوية. وهو مناسب لصنع أدوات الآلات والقوالب والأدوات والأجزاء الأخرى التي تتطلب صلابة ومتانة عالية.
الفولاذ النيكل والكروم (الفولاذ المقاوم للصدأ): يتكون بشكل أساسي من النيكل والكروم وعناصر أخرى، ويتميز بمقاومة جيدة للتآكل ولا يتأكسد بسهولة. ويستخدم على نطاق واسع في الأبراج المقاومة للأحماض في الإنتاج الكيميائي والمعدات الطبية والضروريات اليومية وغيرها من المجالات ذات المتطلبات العالية لمقاومة التآكل.
2. التصنيف حسب خصائص الأداء:
الفولاذ عالي القوة: يتمتع بالقوة والصلابة العالية ويمكنه تحمل ضغوط وحمل أكبر. على سبيل المثال، يمكن للفولاذ عالي القوة المستخدم في هياكل البناء تقليل كمية الفولاذ المستخدم مع تحسين سلامة واستقرار المباني؛ في تصنيع الآلات، يمكن استخدام الفولاذ عالي القوة لتصنيع الأجزاء ذات الأحمال الثقيلة، مثل أذرع الرافعة وأعمدة نقل الآلات الكبيرة.
الفولاذ المقاوم للحرارة: يمكنه الحفاظ على خصائص ميكانيكية جيدة وخصائص مضادة للأكسدة في بيئات ذات درجات حرارة عالية، وهو مناسب لتصنيع أجزاء الأفران ذات درجات الحرارة العالية والمبادلات الحرارية والمحركات وغيرها من المعدات. على سبيل المثال، تتطلب شفرات التوربينات في محركات الطائرات وشفرات التوربينات الغازية فولاذًا مقاومًا للحرارة لضمان التشغيل العادي في بيئات العمل ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي.
الفولاذ المقاوم للتآكل: يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل ويمكن استخدامه لفترة طويلة في البيئات القاسية المسببة للتآكل، مثل الهندسة البحرية، والمعدات الكيميائية، ومعالجة مياه الصرف الصحي وغيرها من المجالات. في البيئة البحرية، يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للتآكل في تصنيع أجزاء هيكلية للمنصات البحرية، وهياكل السفن، وما إلى ذلك؛ في الصناعة الكيميائية، يتم استخدامه لتصنيع خطوط الأنابيب والحاويات لتخزين ونقل الوسائط المسببة للتآكل.
فولاذ مقاوم للتآكل: يتميز بصلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل، وهو مناسب للمناسبات المعرضة للتآكل، مثل آلات التعدين وآلات البناء ومسارات السكك الحديدية وما إلى ذلك. يحتاج رأس المطرقة وبطانة كسارة التعدين ودلو الحفارة والأجزاء الأخرى إلى استخدام فولاذ مقاوم للتآكل لتحسين عمر الخدمة وكفاءة إنتاج المعدات.
الفولاذ المقاوم للعوامل الجوية: يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل ومقاومة للعوامل الجوية في البيئة الجوية. بعد التعرض الطويل الأمد، تتشكل طبقة أكسيد كثيفة على سطحه لمنع المزيد من تآكل الفولاذ الداخلي. غالبًا ما يستخدم الفولاذ المقاوم للعوامل الجوية في المرافق الخارجية مثل هياكل المباني والجسور ومركبات السكك الحديدية. يمكن أن يقلل من تكاليف الصيانة وله مظهر فريد.
3. التصنيف حسب الغرض:
سبائك الفولاذ للهياكل الهندسية: تستخدم في الهياكل الهندسية والبناء، بما في ذلك سبائك الفولاذ الهيكلي عالية القوة القابلة للحام، قضبان سبائك الفولاذ، سبائك الفولاذ للسكك الحديدية، سبائك الفولاذ للحفر الجيولوجي والبترولي، سبائك الفولاذ لأوعية الضغط، الفولاذ المقاوم للتآكل عالي المنغنيز، إلخ. يحتوي هذا النوع من الفولاذ على محتوى سبائك إجمالي منخفض، ولكن يتم إنتاجه واستخدامه بكميات كبيرة، ويستخدم بشكل أساسي للأجزاء الهيكلية التي تتحمل أحمالًا وضغوطًا كبيرة.
سبائك الفولاذ للهيكل الميكانيكي: مناسبة لتصنيع الآلات والأجزاء الميكانيكية. على أساس الفولاذ الكربوني عالي الجودة، تتم إضافة عنصر أو أكثر من عناصر السبائك لتحسين قوة ومتانة وقابلية التصلب للفولاذ. بما في ذلك سبائك الفولاذ الهيكلي المستخدمة بشكل شائع، وسبائك الفولاذ الزنبركي، وسبائك الفولاذ المطفأة والمقسّاة، وسبائك الفولاذ المقسى السطحي (الفولاذ المكربن، والفولاذ النتريدي، وفولاذ التبريد عالي التردد السطحي، وما إلى ذلك)، وسبائك الفولاذ لتشكيل البلاستيك البارد (الفولاذ المزور على البارد، والفولاذ المبثوق على البارد، وما إلى ذلك).
فولاذ الأدوات: يستخدم في صنع أدوات متنوعة، مثل السكاكين والقوالب وأدوات القياس وما إلى ذلك. وفقًا لظروف العمل المختلفة، يمكن تقسيم فولاذ الأدوات إلى فولاذ أدوات كربوني وفولاذ أدوات سبائكي وفولاذ أدوات عالي السرعة. يتميز فولاذ الأدوات الكربوني بتكلفة منخفضة وقابلية معالجة قطع جيدة، ولكن صلابته الحمراء ضعيفة؛ يتميز فولاذ الأدوات سبائكي وفولاذ الأدوات عالي السرعة بصلابة أعلى ومقاومة للتآكل وصلابة ساخنة، ومناسب للقطع عالي السرعة والمعالجة عالية الدقة.
الفولاذ ذو الأداء الخاص: بالإضافة إلى الفولاذ المقاوم للحرارة والفولاذ المقاوم للتآكل المذكورين أعلاه، فإنه يشمل أيضًا الفولاذ ذو الخصائص الفيزيائية الخاصة، مثل السبائك المغناطيسية الناعمة، والسبائك المغناطيسية الدائمة القابلة للتشوه، والسبائك المرنة، وسبائك التمدد، والمعادن الحرارية، وسبائك المقاومة، وسبائك الحرارة المزدوجة وغيرها من السبائك الدقيقة.
يتم تصنيف الفولاذ الخاص إلى الفئات المذكورة أعلاه. إذا كنت ترغب في معرفة المزيد عن تصنيف وخصائص الفولاذ الخاص، يمكنك الاتصال بشركة Jiangsu Tisco Meta l لمزيد من الاستشارات وسيقدم لك المتخصصون الخدمات.